供应信息
2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。
2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。
2.3.3产生的原因分析
①风管咬口形式选择不当；
②风管各缝隙未采取密封措施；
③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；
④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；
⑤风量调节阀轴孔不严密；
⑥风管法兰翻边量小。
2.4高效空气过滤器安装质量不符合要求
2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。
2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。
2.4.3产生的原因分析
①高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；
②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；
③高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；
④用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；
⑤高效过滤器与框架之间连接密封不良。
2.5装配式洁净室围护结构不严密
2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。
2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。
2.5.3产生的原因分析
①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；
②壁板的两边企口密封得不严密：
③顶板与骨架密封得不严密；
④壁板与顶板连接未密封：
⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：
⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；
2.6空气吹淋室吹淋效果差
2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。
2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。
2.6.3产生的原因分析
①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；
②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；
③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，不锈钢焊接风管价格，两侧水平相错10.
3、空调设备安装及系统调试
3.1组合式空调器安装质量差
3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。
3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。
3.1.3产生的原因分析
①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；
②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；
③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；
④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；
⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；
⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；
⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
3.2风机的减振器受力不均
3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。
3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。
3.2.3产生的原因分析
①同规格的减振器自由高度不相等；
②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；
③每支减振器在同一高度时，受力不均；
④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；
⑤减振器布置的位置重心偏移。
3.3自动卷绕式过滤器运转不正常
3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。
3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。
3.3.3产生的原因分析
①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；
②上滤料筒与下滤料筒不平行；
③过滤器的滤料卷得松紧不一；
④压差调节装置不灵敏；
3.4风机盘管的管道连接不当
3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，不锈钢焊接风管规格，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。
3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。
为提升建筑业技术水平，住房城乡建设部公布了关于做好《建筑业10项新技术（2017版）》推广应用的通知，以下为《建筑业10项新技术（2017版）》具体内容，身为一级建造师和走向一级建造师路上的你是一定要知道的：
内保温金属风管施工技术
6.7.1 技术内容
（1）技术特点
内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管制作过程中，在风管内壁粘贴保温棉，风管口径为粘贴保温棉后的内径，并且可通过数控流水线实现全自动生产。该技术的运用，省去了风管现场保温施工工序，有效提高现场风管安装效率，且风管采用全自动生产流水线加工，产品质量可控。
（2）施工工艺
相对普通薄钢板法兰风管的制作流程，在风管咬口制作和法兰成型后，为贴附内保温材料，多了喷胶、贴棉和打钉三个步骤，然后进行板材的折弯和合缝，其他步骤两者完全相同。这三个工序被整合到了整套流水线中，生产效率几乎与薄钢板法兰风管相当。为防止保温棉被吹散，要求金属风管内壁涂胶满布率90%以上，管内气流速度不得超过20.3m/s。此外，内保温金属风管还有以下施工要点，如表6.2所示。
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保温钉不得挤压保温材料超过3mm风管两端安装有C型PVC挡风条，以防止漏风，同时防止产生冷桥现象。法兰高度等于玻璃纤维内衬风管法兰高度加上内衬厚度挡风条宽度为内衬风管法兰高度加上内衬厚度
表6.2 内保温金属风管的施工要点
1）在安装内衬风管之前，首先要检查风管内衬的涂层是否存在破损，四平不锈钢焊接风管，有无受到污染等，若发现以上情况需进行修补或者直接更换一节完好的风管进行安装。
2）内衬风管的安装与薄钢板法兰风管安装工艺基本一致，先安装风管支吊架，风管支吊架间距按相关规定执行，风管可根据现场实际情况采取逐节吊装或者在地面拼装一定长度后整体吊装。
3）内保温风管与外保温风管、设备以及风阀等连接时，法兰高度可按表6.2的要求进行调整，或者采用大小头连接。
4）风管安装完毕后进行漏风量测试，要注意的是，导致风管严密性不合格的主要因素在于风管挡风条的安装与法兰边没有对齐，不锈钢焊接风管厂家，以及没有选用合适宽度的法兰垫料或者垫料粘贴时不够规范。
5）风管运输及安装过程中应注意防潮、防尘。
6.7.2 技术指标
1）风管系统强度及严密性指标，应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》要求；
2）风管系统保温及耐火性能指标，应分别满足《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风管道技术规程》JGJ141要求；
3）内保温风管金属风管的制作与安装，可参考国家建筑标准设计图集《非金属风管制作与安装》15K114的相关规定；
4）内衬保温棉及其表面涂层，应当采用不燃材料，采用的粘结剂应为环保型。
6.7.3 适用范围
适用于低、中压空调系统风管的制作安装，净化空调系统、防排烟系统等除外。
(1)各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合设计及相关规范要求。
(2)高层建筑采暖管道安装工艺流程为：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
(3)管道支、吊、托架安装应符合设计要求，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
(4)套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
(5)采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。
(6)金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。
鲁公网安备 37142802000193号
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